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沖壓機床也稱為沖床，JB21S鋼板深喉沖壓機是沖床的一種，為大家介紹幾種常用沖床型號：J23可傾沖床壓力機，JB21S鋼板深喉沖床壓力機，J21S普通深喉沖床壓力機，JC21開式固定臺沖床壓力機，JH開式固定臺沖床壓力機，JB21鋼板沖床壓力機。
溫馨提示：不管你是采購沖床，還是銷售沖床，以下為大家介紹的計算公式一定要熟記！
摘要(yao)：
計算沖壓噸位
如果您需要沖圓孔、菱形孔、六角孔或者方孔，又或者沖百葉窗、花孔等等請致電山東沖床廠，訂購高質量沖壓機床以下圖示為大家詳細介紹：
注：如果您沖壓各種不同規格，不同形狀的孔，請選擇山東沖床廠【威力重工】生產的沖壓機床，液壓沖孔機，我們可根據客戶要求定做各種噸位，如需購買開式可傾沖床及深喉沖床均請致電0632-5681708
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公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下：
|
材料 |
剪切強度（kn/mm2） |
|
鋁5052H32 |
0.1724 |
|
黃銅 |
0.2413 |
|
低碳鋼 |
0.3447 |
|
不銹鋼 |
0.5171 |
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舉例
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公噸
沖床精度主要休現在：平行度、垂直度和總間隙。沖床選擇噸位時容易盲目，噸位過大或過小都是不可取的。噸位過大了是一種浪費，噸位小了不能完成工作。因此，沖床選擇合理的噸位很關鍵，要有全面認識和長期考慮。
1、沖床噸位的選用依據：
沖床的噸位是指沖床結構上能安全承受負載的能力發生點位置以下的容許最大加壓能力。沖床噸數能力的選用，參考沖床廠家提供的精密沖床行程＆能力曲線圖作為沖床選型的依據，利用在下死點以上不同的位置所需要的噸數能力來選用合適的沖床。務必將沖壓生產時所需的最大壓力，沖壓行程中的壓力變化用計算求得。多工程沖壓生產需求出各工程壓力行程曲線，重疊并求出合成的壓力曲線。決定加工之最大壓力及行程＆能力曲線，即可決定應選擇的沖床噸位。
2、沖壓生產時，下料與引伸制程所需的沖床噸位不同：
通常沖床用于下料生產時，當上模與材料接觸時，壓力大幅增大，在板厚25~40%附近時壓力最高。而在材料切斷之后，壓力急劇減小，沖床機身及其他主要部品，因激烈的負荷壓力而產生撓度變化，在完成下料的瞬間產生反向負荷。在材料切斷的瞬間加工壓力會達到最高值，沖床臺身及部品的壓縮量也最大，但因材料切斷時壓縮的力量消失，變形能量就馬上釋放出來。為有效減少這種現象，于沖床選購時，務必考慮總合應力振幅的大小，沖床噸位70%的大小應大于下料的加工力。
通常沖床用于引伸生產時，當滑塊下降并觸到材料到達引伸發生點時，負載逐漸增大，引伸深度達 50~70%時負載最大。而后加工的負載逐漸減小，至滑塊達下死點。加工負載的計算值依制品的板厚、材質的變動而有所不同，約有±(5~10%)程度之誤差。
精密沖床用于板材鍛復合加工時(下料+壓印加工)，下料加工完成之后，沖床內部殘留振動發生，如果隨之再做壓印的冷鍛生產，則沖壓壓力將再度增加。因此一行程中有下料及壓印(冷鍛) 種加工負荷發生時所需，總沖壓壓力需更高。而壓印所需的壓力極高，通常需要5~6倍的材料強度，才能沖印出好的質量。另外滑塊、模具與臺盤的平行度配合，確保壓力均勻傳遞至材料，輕微的誤差也會造成重大的改變。
3、選擇沖床噸位時，先確定好沖床加工方式，對用于不同加工方式的沖床所需沖床噸位有很大的差別。下料式的加工壓力約沖床噸位能力的75~80% ，引伸式的最大加工壓力約沖床噸位能力的45~50%，而壓印式的加工壓力約沖床噸位能力的 90~95%。
4、深喉沖床設計時，已考慮C型沖床在沖壓時有抬頭現象，所以機身是經過設計加強的，也不用選擇太大的。
5、沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等于1,
l沖壓后產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力。
沖床選擇噸位時，務必清晰自己實際需要，做出最佳選擇，一般常用沖壓壓力為70%左右就算很合理了。避免沖床滿載使用，造成機身變形，縮短沖床使用壽命，并影響沖壓精度。
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