為沖床設計沖壓模具應該注意哪些問題？
為沖床設計沖壓模具應該注意哪些問題？
為了確保模具能順利地安裝到沖床上，設計沖床沖壓模具時應注意如下幾點：
沖床沖壓模具
1)模具的閉合高度必須與沖床的裝模高度相匹配，而且考慮到模具的制造誤差和刃口修磨等，不要設計成沖床允許的最大或最小(極限)裝模高度。
2)上模板的平面尺寸(長和寬)通常不得大于沖床滑塊的平面尺寸。模柄直徑與滑塊上的模柄孔相匹配。如果上模用螺釘固定在壓力機滑塊上的，則螺釘孔(槽)的位置應與滑塊一致。
3)下模板的輪廓尺寸(長和寬)必須小于沖床工作臺面尺寸。螺釘安裝槽的位置與工作臺T形槽應一致。模具有廢料從中間漏下時，應與工作臺面的漏料孔匹配，模具需用氣墊時，托桿孔位置應與工作臺的孔相匹配。
沖壓模具安裝
一般按經驗公式計算的結構度方面是足夠的，所以，一般情況下，無需進行零件強度計算；只是在某些特殊情況下(例如：載荷大、強度差時)，才需要對零件的強度或承載能力(許用載荷)進行計算或核算。
對于沖厚料和細長的凸模，為了防止凸模被壓碎和縱向失穩而折斷或彎曲，通常要核算最小斷面的壓應力和縱向保持穩定(不產生彎曲)的最大長度。
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